海外客户五千吨橡胶支座压剪试验系统升级改造顺利完成

马来西亚Doshin Rubber Products(M) SDN. BHD.委托一家设备生产商为他们研制2400吨橡胶支座压剪试验系统e-lab 200。在完成主机框架、2400吨垂向加载作动器和油源后,合同终止。因为该供应商在Doshin类似的小载荷压剪试验系统上没有完成满足日本橡胶支座采购商精度要求的测试试验。

Doshin的工程师在参观新加坡国立大学时看到邦威公司为新加坡国立大学制造的2000吨双向结构试验系统完美的性能后, 决定委托邦威完成e-lab 200接下来的工作,并于2019年1月签订合同。交货期三个月,Deadline是4月20日,是Doshin的日本客户所采购橡胶支座检验报告的最后完成日期。

邦威的工程师根据设备现状和试验要求,在原有油源的基础上,设计了满足橡胶支座压剪性能要求的电液伺服控制系统,包括蓄能器站、液压控制阀组与管路、辅助油源、液压分油器各一套,双通道控制器与软件一套,可以更换的行程同为±1200mm的50吨和250吨水平加载用电液伺服作动器各一台,在Doshin公司的日本客户规定的deadline 4月20前调试完毕并完美的完成了试验,帮Doshin挽回了损失。

邦威接手时的e-lab 200的现场照片如下图,可以看到只是完成了主机装配。

邦威接手时的e-lab200照片

邦威的工程师在国内完成液压系统增加部分、控制器与软件、水平加载作动器的生产与测试后,去到马来西亚Doshin公司现场。在短短的20天内,完成了垂向位移传感器组、水平作动器、蓄能器组、液压分油器、控制阀组与液压管路的现场改造、调试与检测试验。调试完成后的现场照片如下图:

完工后的e-lab 200侧面照片

完工后的e-lab 200正面照片

完工后的e-lab 200正在进行橡胶支座的压剪试验

在e-lab 200的建设工作完成后,Doshin对邦威的工作非常满意,经过近一年的使用,没出过任何问题,设备的稳定性和可靠性远远超过了其它压剪试验设备的水平。因此,决定追加二期合同,合同要求采用邦威控制系统和软件,改造他们现有的五千吨橡胶支座压剪试验系统e-lab 150。

该设备原采用PLC控制,力士乐非标液压油源,垂向加载作动器最大负荷5000吨,活塞行程300mm,水平作动器500吨,活塞行程2000mm。用户要求改造后能达到与e-lab 200相同的系统可靠性及试验精度。

项目与2019年10月启动,2020年1月份开始安装调试,春节前完成全部调试工作,交付用户使用。

e-lab 150五千吨压剪试验系统改造前的现场照片如下图:

Doshin公司e-lab 150改造前照片

e-lab 150改造完成后照片

e-lab 150控制软件界面照片

e-lab 150控制软件的试验结果处理界面